Uut laservõrgu trükkimise tehnoloogiat kasutatakse ümmarguse võrguga trükitud lillevõrgu tootmiseks, mis on terviklik tehnoloogia, mis ühendab arvuti, laseri, automaatjuhtimise ja elektromehaanilise integratsiooni.
Tehnika. See kasutab kõrgsageduslikku lasergeneraatorit lasermärgistuse juhtimiseks arvuti poolt töödeldud prinditud mustri digitaalse teabe põhjal. Kujutise teabe skaneerimine laius- ja pikkuskraadi suunas viiakse lõpule ümmarguse võrgu pöörlemise ja laserpea translatsiooni kaudu, "ableerides" võrgu kolloidi, et saavutada võrgu digitaalse teabe punktmaatriksi taastamine. prinditud muster võrkpõhjale ja valmistage soovitud muster.
Uus laservõrgu valmistamise tehnoloogia võimaldab prinditud mustrite otsest "nikerdamist" veebis pärast arvutivärvide eraldamist, ilma et oleks vaja mustvalget filmi, säritada, arendada või töödelda.
Pärast järgnevat protsessi ei kao lillekujuline teave ja võrgu valmistamise kiirus on kiire, täpsus on kõrge ja kvaliteet on hea. See on tänapäeval kõige arenenum ringvõrgu valmistamise meetod maailmas. Praegu on trükivõrgus defekte ning trükiplaadi valmistamisel on oluline roll kogu trükitootmisprotsessis. Seda seetõttu, et siiditrüki kvaliteet mõjutab otseselt trükitud kangaste välimuse kvaliteeti.
Praegu kasutavad enamik trüki- ja värvimisettevõtteid endiselt traditsioonilist valgustundliku võrgumeetodit. Valgustundliku võrgu tootmise põhimõte seisneb selles, et võrgutoorikule kantakse spetsiaalne viskoosne liimlahus (edaspidi "valgustundlik liim"), mis sisaldab valgustundlikke aineid (nagu ammooniumdikromaat jne). Pärast madalal temperatuuril kuivatamist kaetakse sellele mustrivärvi eraldav must-valge kile ning seejärel eksponeeritakse, arendatakse ja loputatakse, et saada võrgule soovitud muster. Selle põhiolemus seisneb selles, et fotosensibilisaatorid võivad ultraviolettkiirgusega suhelda
Liimis sisalduv liim läbib keemilise reaktsiooni, ristsidestab ja tahkub, moodustades võrkstruktuuri, mis muudab tahke valgustundliku kolloidi vees lahustumatuks. Osad, mida pole ultraviolettvalgusega kiiritatud, võivad arenduse käigus laieneda ja lahustuda ning lõpuks jätta võrgusilma tühjaks, paljastades algsed võrguaugud. Traditsiooniline valgustundliku võrgusilma valmistamise meetod hõlmab enam kui 30 protsessi, sealhulgas värvide eraldamine ja joonistamine, mustvalge kile tootmine, liimimine, eksponeerimine, arendamine ja viimistletud lillevõrk. Üldiselt on täpsuse, täpsuse, ühtsuse, reprodutseeritavuse, kiiruse ja tõhususega olulisi probleeme, mis on tingitud suurest protsesside arvust, pikkadest protsessimarsruutidest ja käsitsi tehtavatest toimingutest, mis põhinevad peamiselt kogemustel. Eriti tänapäeva maailmas, kus trükimustrite disainistiil liigub täpsuse ja ebaselguse poole ning kaubatellimused arenevad "väikese partii, mitmevärvilise, kiire tarne ja kõrge kvaliteedi" suunas, on traditsioonilised valgustundlikud ekraani valmistamise meetodid muutunud täiustamise kitsaskohaks. printimiskvaliteet ja kiire reageerimisvõime.
Tegelikult toovad need kaasa ka uusi võrgu defekte, nagu "lendavad laigud" ja "düüside ummistus". Lasertehnoloogia areng soodustab laserekraanide valmistamise tehnoloogia edasist arengut, mida on lihtne kasutada, millel on vähem protsesse, hea kvaliteet ja kiire kiirus. See on uusim tehnoloogia trükisõela valmistamisel, kõrge tehnoloogilise sisu ja tugeva praktilisusega. See on oluline tehniline tugi trüki- ja värvimisettevõtetele kvaliteedi ja kiirreageerimisvõime parandamiseks, esindades trükisõela valmistamise tehnoloogia arengusuunda. Laservõrktehnoloogiat kasutatakse praegu peamiselt mittemetalliliste materjalide "nikerdamiseks", st kolloidse materjali aurustamiseks võrgul ja soovitud mustri "nikerdamiseks". Selle idee kohaselt saab seda kasutada ka lillerullide valmistamisel keemilise korrosiooni meetodil, nagu rulltrükk, ülekandetrükk ja isegi reljeefrullide graveerimine, millel on lai valik rakendusi.
Laservõrgu tehnoloogia vähendab ressursikulu (nt kile) ja parandab töötingimusi (nt pimekambrid), mis on kasulik ökoloogilisele tasakaalule (näiteks "kolm jäätmed") ja on säästev roheline töötlemismeetod. Laserekraani valmistamise masinate praegune probleem on peamiselt kõrge hind, mis toob kaasa suure alginvesteeringu ja suure koormuse ettevõtetele. Seda seetõttu, et lasergeneraatorid sõltuvad impordist. Usume, et lasertehnoloogia täiustumisega meie riigis ei ole traatvõrgu tootmiseks kasutatavate lasergeneraatorite lokaliseerimine liiga kaugel ning kindlasti tuleb ajastu, kus lasertehnoloogia asendab täielikult traditsioonilise või kaasaegse valgustundlikel põhimõtetel põhineva traatvõrgu tootmise. tule.
Cowint on Hiina suurim DTF-i filmitehas
