1 Vahtvärvimise ja viimistlustehnoloogia arengu taust
Vahtviimistlusprotsess on omamoodi vähese vedeliku etteande ja suure energiasäästlikkusega värvimis- ja viimistlustehnoloogia, mis 1970. aastate lõpus energiakriisi mõjul välismaal kiiresti arenes. 1980. aastatel tekitas Hiina selle uurimis- ja arendustegevuse laine ning sellega seotud tehnoloogilisi saavutusi rakendasid järjest paljud kodumaised trüki- ja värvimisettevõtted. Toodeti ja töödeldi ligi miljard meetrit erinevaid kangaid ning tooted viidi pärast kvaliteedikontrolli läbimist kodu- ja välisturule. Kuid piirangute tõttu, nagu seadmete tingimused ja tehnoloogiline tase tol ajal, ei suutnud see tehnoloogia saavutada jätkusuutlikku arengut ning edasist edendamist ja rakendamist. Viimastel aastatel on energiapuuduse ja keskkonnaprobleemide süvenemisega inimeste teadlikkus keskkonnakaitsest järk-järgult tõusnud. Riiklike poliitikate, nagu energiasäästu, tarbimise ja heitkoguste vähendamise, edendamise tõttu kasvab nõudmine puhta tootmise järele. Lisaks nõuavad toorainehindade järsk tõus ja üha karmimaks muutuv ülemaailmne konkurents inimestelt töötlemistehnoloogiate täiustamist ja uuendusi, et vähendada kulusid ja võita turgu. Siiski tuleb rõhutada, et vähendades energiatarbimist ja parandades efektiivsust, tuleb tõhusalt vähendada mõju keskkonnale. Vahutöötlustehnoloogia on osutunud ülaltoodud eesmärkide saavutamist soodustavaks meetodiks ning seda on rakendatud paljudes trüki- ja värvimistööstuse valdkondades, saavutades sama efekti kui tavapärasel värvimis- ja viimistlusprotsessil ning isegi ületades tavapärast protsessi. mõned aspektid. Seetõttu väärtustatakse ja eelistatakse vahuga värvimis- ja viimistlusprotsessi kui uut tüüpi energiasäästlikku ja vett säästvat töötlemistehnoloogiat.
2 Vahtvärvimise ja viimistlustehnoloogia põhimõte
Niinimetatud vahtviimistlus seisneb selles, et viimistluslahuse valmistamiseks vajaliku vee asendamiseks kasutatakse võimalikult palju õhku. Õhu kaudu paisub viimistlusaine kontsentreeritud lahus või suspensioon vees või muudes lahustes vahuks ning seejärel on vaht sunnitud difundeeruma töödeldud kanga pinnale ja tungima kanga sisemusse, nii et et tagada kemikaalide ühtlane jaotus minimaalse niiskusevarustuse tingimustes. Vahu töötlemise põhiolemus on õhu kasutamine osa vee asendamiseks ja viimistlusaine, värvi või värvi töövedeliku muutmine kindla vahusuhtega vahuks, et see jõuaks poolväärtusaja jooksul stabiilselt kanga pinnale. Vahu pealekandmisseadme süsteemirõhu, kanga kapillaarefekti ja vahu niisutamise võime mõjul saab vedelikku kiiresti purustada ja tühjendada ning kangale ühtlaselt kanda.
Vahu töötlemisel asendatakse osa veest töövedelikus õhuga. Mida kõrgem on asendusaste, seda vähem kulub vett ja seda rohkem säästetakse energiat. Vahu töötlemisel on võimalik säästa veekulu ja kangas sisalduva niiskuse kuivatamiseks vajalikku energiat ning teatud määral parandada töödeldud toodete kvaliteeti, parandada tootmise efektiivsust, vähendada reovee väljajuhtimist, vähendada värvainete ja kemikaalide migratsiooni, tõhusamalt kasutada kemikaale ja värvained töövedelikus, vähendavad kemikaalide tarbimist ning kontrollivad värvainete ja kemikaalide tungimist kiududesse või kangastesse.
Vahtvärvimis- ja viimistlusprotsess kuulub madala vedeliku etteandekiirusega töötlemistehnoloogiasse. Suurim erinevus kastmisvaltsimise meetodist on see, et vahtvärvimis- ja viimistlussüsteem suudab kontrollida töövedeliku läbitungimiskaugust töödeldud kangas. See võib hoida töövedelikku ainult kanga pinnal või lasta töövedelikul kangast läbi tungida. Seetõttu võib vahuvärvimis- ja viimistlustöötlemissüsteemi kasutamine teostada kanga mõlemal küljel erinevat töötlust, näiteks töödelda nn ühekordse imemisega kangast, mis on ühelt poolt veekindel ja teiselt poolt hüdrofiilne, või ühepoolse veekindla ja leegiaeglustaja töötlemine. Võib läbi viia isegi kahekordse kastmise ja ühe imemisega töötlemist, mis tähendab, et mõlemad pooled on veekindlad ja kangas imab vett keskelt. Samuti on võimalik mõlemal pool kangast värvida erinevaid värve, mida ei ole võimalik saavutada sukeldumisrullimise meetodil. Kuid see erineb täiesti pinnakatte viimistlusest. Töötlemismeetodi nõuetest tulenevalt moodustab katmisviimistlemine kanga pinnale tavaliselt vaid teatud paksusega kile, mis jaotub kangastruktuuri vahel ja millel on väike võimalus kiududesse tungida. Seetõttu on pesukindlus ja käetunne suhteliselt kehvad. Vahtvärvimisel ja viimistlemisel tuleb töövedelikku lisada ainult vahuainet ja vahtu stabiliseerivat ainet, mis ei erine kastmisvaltsimise meetodi töövedelikust. Seetõttu võib vaht kangale kandes pärast purunemist kiiresti kiududesse tungida, mistõttu on töödeldud kanga pesukindlus ja käetunnetus hea.
3 Vahtvärvimise ja viimistlustehnoloogia rakendamine
Vahtvärvimise ja -viimistluse tehnoloogia on saavutanud häid tulemusi arenenud riikides Euroopas ja USA-s ning on pälvinud järjest rohkem tähelepanu ka Hiinas. Näiteks kasutatakse seda tekstiili eeltöötluse liimimisel, merseriseerimisel ja valgendamisel ning mõned inimesed püüavad kasutada vahutöötlusmeetodit puuvillaste kangaste ja polüesterpuuvillasegukangaste pleegitamiseks ja küürimiseks ning saada häid tulemusi; Lisaks on saavutatud rahuldavaid tulemusi sellistes valdkondades nagu värvivärvimine, värvitrükk ja reaktiivvärviga värvimine. Ühelt poolt värvitud kangad on äratanud tähelepanu oma ainulaadse stiili poolest; Muude aspektide hulka kuuluvad kortsudevastane, vett ja õli hülgav, hüdrofiilne, pehme, leegiaeglustav, kokkutõmbumiskindel, antibakteriaalne, ultraviolettkiirguse vastane viimistlus jne. Vahttehnoloogia kasutamine nendes viimistlustes võib saavutada häid tulemusi. Samuti võib see teostada tekstiilide ühel küljel vahtviimistlust või täita erinevate funktsioonide nõudeid tekstiili mõlemal küljel ning samal ajal vähendada energiatarbimist ja keskkonnareostust.
Vahu töötlemise üldine protsess on: vahustamine → vahu pealekandmine → vaht kiiresti puruneb ja kangasse imendub → kuivatamine → (küpsetamine) → järeltöötlus.
3.1 vahtplastist suurus
Vahtliisutamine on uus lõimede liimimise tehnoloogia, mille meediumiks on vaht. Lõimevahu suuruse määramisel tuleb kasutada suurust, mis võimaldab lõimel ühtlaselt jaotuda vahtu. Kui lõimele kleepunud vahusuurus läbib liimimisrulli, puruneb vaht rullumispunktis, gaas voolab üle ja suurus kleepub lõime külge, nii et lõime saab kududa. Vahtplasti liimimistehnoloogiat iseloomustab madal energiatarve ja kiire kiirus, mis võib säästa palju töötlemisvett, vähendada reovee väljajuhtimist ja survet reovee puhastamisele. Uus vahu suuruse määramise protsess tõmbab üha rohkem tähelepanu tänu selle eelistele, milleks on madal vedelikuimavus, hea energiasääst, suur kiirus, väiksem karvasus, väiksem sasipundar ja väiksem värvide eraldumine. Peamine erinevus vahu suuruse ja tavalise liimimise vahel seisneb selles, et tavalise liimimise korral lahustatakse või dispergeeritakse liim vees ja suurus kantakse kangale edasi, kasutades keskkonnaks vett; Vahu suuruse määramise protsessis on ülekandevahendiks vaht (õhk ja vesi).
3.2 vahtvärvimine
Vahtvärvimist kui uut energiasäästlikku ja vett säästvat töötlemistehnoloogiat on hakatud tasapisi väärtustama. Vaht moodustub gaasi ümbritseva vedela kilega. See on mikromullide agregaat, mis moodustub väikeses koguses vedelikus hajutatud suurest kogusest gaasist, mis on üksteisest eraldatud vedela kilega ja millel on teatud geomeetriline kuju. See on väike mitmefaasiline, viskoosne ja ebastabiilne süsteem. Vahtvärvimismeetodi kasutamine vaakumvärvi suspensioonvärvimisel võib suspensiooni ühtlaselt jaotada ja parandada suspensioonivärvimise taset. Vahuained on üldiselt pindaktiivsed ained, mis mitte ainult ei vahuta, vaid neil on ka hajutav toime. Võrreldes vahtvärvimist tavavärvimisega, võib tõdeda, et esimene annab kangale parema tasasuse. Võrreldes nende kahe meetodi abil tehtud vedrustusvärvimist, selgus, et kanga hõõrdumiskindlus, higikindlus, pesukindlus ja päikesekindlus olid põhimõtteliselt samad.
Vahtvärvimine võib vähendada vee ja erinevate abiainete hulka, samuti saab vastavalt vähendada värvimisreovee hulka, mis võib vähendada keskkonnareostust. Samal ajal võib see lühendada töötlemisaega, parandada kangaste pinnavärvi saagist ja vähendada värvide migratsiooni. Kuid värvainete omaduste, vahu pealekandmise ühtluse ja vahu stabiilsuse tõttu põhjustab vahu värvimisprotsessi halb juhtimine tasasuse probleeme.
Cowint on Hiina suurim DTF-i filmitehas
